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生産技術部門見える化点検表


次の10の質問に対し、自職場の見える化のレベルを5段階で評価してください。(凡例:◎=大変よい10点、○=よい8点、□=ふつう6点、△=やや不足4点、×=不足2点)


No チェック項目


10


8

6

4
×
2
新製品や改良製品の生産準備(試作品の製作と評価を含む)の仕事の流れは、一目でわかるようにしていますか?(生産準備業務フロー)

 
生産準備の詳細日程は担当者別に作成され、遅れ・進みを、一目でわかるようにしていますか?(生産準備日程管理表)

 

機械設備の投資計画経済性検討(回収期間)、新規導入改造計画は、その内容を、一目でわかるようにしていますか?(設備投資・導入・改造計画表)

 

機械設備の保全計画・予算とその実績を明確にし、一目でわかるようにしていますか?(機械設備保全計画表、保全予算・実績表)

 

計画外の保全・修理(他部門依頼、突発故障)についても、その内容と日程を、一目でわかるようにしていますか?(保全・修理計画表)

 

新製品・改良製品は、事前に製造と協同で作業標準書を作成し、関係者に説明の上、いつでも見れるようにしていますか?(作業標準書)

 
重要設備の設備稼動率が最近、向上しているかどうか、一目でわかりますか?(設備稼動率推移表、問題対策表)

 

作業効率生産性)が最近、向上しているかどうか、一目でわかりますか?(作業効率推移表、問題対策表)

 
生産技術員の技能スキル)が最近、向上しているかどうか、一目でわかりますか?(スキルマップ、教育訓練計画表)

 
10

生産技術部門一人ひとりの月間の仕事の予定と実績が、一目でわかるようにしていますか?(担当者別月間仕事管理表)

 
                                    小計


 

合計点評価:
◆85点以上 =最優秀職場:見える化による改善・改革が十分実施されている。
◆70〜84点=優秀職場:見える化による改善・改革が良く実施されている。
◆55〜69点=ふつう職場:見える化による改善・改革は標準程度実施されている
◆40〜54点=やや不足職場:見える化による改善・改革は物足りない。
◆39点以下 =不足職場:見える化による改善・改革は機能していない。

 

この点検表は、『トヨタ方式で成功する企業改革』(秀和システム、06年7月発行)に掲載されています。

この内容について、ご意見・ご質問などがございましたら、ここをクリックして、お問い合わせください。

 

 


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